開流微粉管磨機工藝視粉煤灰特性不同，主要有以下兩種選擇：

（1）先分選再開流粉磨

該工藝適用于干排或者經過烘干的濕排粉煤灰，其原灰中≤45μm的含量大多占40-60%左右，先分選使這部分成品細粉以原始形貌存在，對改善粉煤灰的需水量、流動性和早期活性有重要貢獻，同時也避免入磨細粉過多形成的料襯對粉磨產生不利影響。因此，這種工藝既較多地保留前述工藝的優點，也很大程度地彌補了產品活性、需水量以及細度控制等方面的不足。

與半終粉磨不同的是，開流微粉管磨機對分選后的粗粉采用開流方式粉磨，出磨物料與磨前分選的細粉在磨尾出料口匯合即為成品，因此，工藝較之更簡單。

（2）粉煤灰直接開流粉磨

即粉煤灰直接用開流微粉管磨機粉磨要求的細度，適用于粉煤灰原料中≤45μm微粉含量較低的粗灰。此時采用先分選的意義不大，直接入磨更具有工藝簡單，生產消耗低、產品質量高，建設投資少等特點。

實踐表明，該工藝生產I級粉煤灰的綜合電耗≤20KW/t，II級粉煤灰的綜合電耗≤15KW/t，對新建生產線或舊磨改造都顯得經濟適用。

需要注意的是，由于粉煤灰的特性差別較大，對于個別原料而言，生產I級粉煤灰存在需水量超標的問題，仍待深入探討和完善。

總之，粉煤灰磨細工藝要滿足國標規定的I級灰要求，首先是產品需水量必須達標，盡能多地保留粉煤灰中固有的微細玻璃微珠原貌，是確保需水里達標的關鍵。因此，一是需要從原材料的理化組成合理選材；二是選擇合適的磨細工藝，以采用半終粉磨工藝和先分選再由開流微粉管磨機粉磨的藝為。

對于II級灰的生產，產品需水量相對容易達到，是確保粉磨的細度指標，建議采用開流微粉管磨機直接粉磨的工藝，對簡化操作，降低生產消耗和節省建設投資都具有很大的經濟性。

粉煤灰磨粉機的特點：

1.高效、節能：在成品細度及電動機功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機的產量高一倍以上。2.易損件使用壽命長：磨輥、磨環采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。在物料及成品細度相同的情況下，比沖擊式破碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用壽命長2-5倍，一般可達一年以上，加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達2-5年。3.安全可靠性高：因磨腔內無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動而毀壞機器的問題。4.產品細度高：產品細度一次性可達到D97≤5μm。5.環保、清潔：采用脈沖除塵器捕捉粉塵，采用消聲器降低噪聲，具有環保、清潔的特點。粉煤灰磨粉機工作時，電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料經鎖風喂料器從進料口落在磨盤，同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤的轉動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經過上部分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產品水分。通過調整分離器，可達到不同產品所需的粗細度。